程功 摄

“制造业是一个国家国际竞争力和综合实力的重要表现。”杨元庆说，制造业是实体经济的主体，价值链长、吸纳的就业人数众多、创造的社会价值巨大。改革开放40年来，中国制造业取得了举世瞩目的成就，然而当前的全球制造业格局正在发生巨变，制造业在全球迎来“大洗牌”，“发展中国家正在和我们争夺中低端的制造业，发达国家也纷纷出台保护和激励政策，引导高端制造业回流。”杨元庆说，中国制造业正处于被双向挤压的局面，存在外流的风险。

杨元庆认为，和世界制造强国相比，中国制造业还存在较为明显的差距。首先，中国制造业整体智能化程度不高，在过去的20年里，中国已经踏上了从低成本产品到高端产品的升级之路。然而，由于体量巨大，中国制造业的现代化水平差别显著，大部分地区的制造业仍处于机械化向数字化、自动化迈进的阶段，智能化程度不高。其次，中国制造业质量水平总体不高，质量标准和监督监管体系有待建立完善。杨元庆认为，作为制造大国，中国制造业质量水平近年来虽有明显进步，但总体水平不高，问题仍然突出，特别是与全球制造业强国相比，产品质量整体上差距较大，产品的性能稳定性、质量可靠性、环境适应性等均有差距。质量标准方面，部分行业的技术标准水平低、适用性差，产品标准、检测方法落后；监督监管方面，质量监督监管体系不够完善，机制尚不健全，监督监管的覆盖面和技术手段不强。第三，中国制造还缺乏具有全球影响力本土品牌的支撑，自主品牌建设也明显滞后于经济发展水平。

杨元庆建议，应加快推进制造业全价值链环节的智能化改造。他说，智能制造是中国制造业的主攻方向，也是未来制造业发展的趋势和核心内容，是解决中国制造业由大变强的根本路径。“智能制造不仅是制造环节的智能化，而是要把研发、生产、供应、销售、服务等企业全价值链的环节都串联起来的全面智能化。”

杨元庆认为，要实现全链条的智能制造，需要抓住两个点：一是数据的智能化，二是数据的网络化。首先要对制造业的业务全链条进行“数字化”改造，实现数据的智能化；其次要通过网络让数据连接起来、流动起来。抓住了数据智能化和数据网络化这两个抓手，企业才能实现全链条的智能化。

杨元庆还建议，应加快制定和实施与国际先进水平接轨的制造业质量标准，加强面向产品全生命周期质量检测的实验室建设，建设一批高水平的工业品质量控制和技术评价实验室、产品质量监督检验中心，建立专业检测技术联盟。建立健全质量监管责任体系，构建政府监管、市场调节、企业主体、行业自律、社会参与的质量管理格局。

来源：北京晚报  叶晓彦

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