透过玻璃幕墙，工作人员可以看到垃圾仓全貌，并操作抓吊。

利用 焚烧产生的热量 带来年发电量2.9亿度

下午两点半，一辆满载的垃圾车经运输引桥驶入卸料大厅，从指定的卸料门将垃圾倒入垃圾仓。这里有长80米、宽30米、深28米的巨型垃圾池，有效存储容积多达3.5万立方米，足以储存8天待焚烧处理的生活垃圾。

“刚运来的垃圾有水分，需要先在这里放置5到7天，充分沥出垃圾中的水，保证垃圾燃烧更充分。产生的渗沥液，也就是俗话说的‘垃圾汤’，通过‘生化＋膜处理+反渗透’处理后成为中水，补充到焚烧厂循环冷却，部分用于园区的道路降尘和绿化灌溉。”透过清洁焚烧中心垃圾吊控制室的玻璃幕墙，工作人员可以一窥全貌，却闻不到任何异味，总工程师陈辉指了指对面墙体上的黑色“窟窿”，“这些一次风取风口，会不断抽取垃圾仓里的臭气，通过空气预热器加热后送到炉膛里，起到干燥垃圾和助燃作用，同时也让垃圾仓内始终保持微负压，防止臭气外溢，原理类似于厨房里的抽油烟机。”

垃圾仓上方，三台同轨道运行的垃圾吊伸开“钢爪”，每次抓起8吨脱水发酵后的垃圾，准确投入给料口，下方的推料器把垃圾推入炉膛内进行焚烧。作为二期工程，清洁焚烧中心于2016年5月投入运行，配设3台焚烧炉，每天可处理1800吨生活垃圾。

“焚烧后产生的炉渣会进入除渣系统，经过除渣机冷却，进入渣池，再由渣车运到隔壁的填埋场。待园区内的建筑垃圾处理厂建成投产，还可以把这些残渣做成再生砖，实现废物再利用。烟气经布袋除尘器分离出的飞灰属于有危险的废弃物，会进入灰舱，由密闭罐车运往有资质的水泥加工厂进行螯合固化处理。经过净化的烟气则会提取一部分，顺着管道重新吹回到炉膛内。”焚烧产生的热量还将通过余热锅炉，实现汽水分离，产生饱和蒸汽，输送到 2台汽轮发电机组，带来年发电量2.9亿度，年上网电量2.26亿度的附加效益。

清洁焚烧中心按照国内最新清洁焚烧标准建设、运营，记者观察发现，在厂内各生产线全部采用自动化控制，密封式处理，各类管道设备纵横交错，却几乎看不到工作人员穿行其中。二层中控室的电视墙上，各种监测画面和数据实时滚动更新。全厂按“五班三倒”工作制，一个值只需七人便可掌控全局，“值班人员每两小时要巡检一次，维检人员也要每两小时排查一次，一天下来总共12次，确保设备安全稳定运行。”

环保 烟气中的二噁英含量 远低于最严格的欧盟2010标准

中控室的电视墙上，各种监测画面和数据实时滚动更新。

“在很多人的想象中，垃圾焚烧就意味着要冒黑烟，排放的烟气会对环境造成污染。记者从一进厂就对烟气处理给予了特别关注。”陈辉表示，在项目建设之初，技术人员曾先后与多个国家的焚烧企业进行技术交流，走访了国内11个城市的19个焚烧发电厂，收集了各类炉排、烟气处理的特点、优势和不足，并引进传统火电厂的先进经验技术，为主要设备和技术的选型打下了坚实基础。

目前，清洁焚烧中心使用的炉排炉为业内领先的吉宝西格斯炉排，这种炉排有助于使炉内垃圾上下翻动，使垃圾燃烧更充分，热值达到最好的转换。

“公众最担心的二噁英，其实可以通过控制炉内主控温度不低于 850 度及烟气停留不少于 2 秒抑制二噁英的合成。此外，我们采用高速旋转喷雾器喷射石灰浆的方式进行脱酸，再加上炉内脱硝和炉外脱硝的工艺进行脱氮，还在烟道中按烟气量自动喷射活性炭，再次吸附烟气中的重金属和二噁英，并把管道设计成有一定阻力的文丘里管道，保证跟烟气的反应更充分。”在二层展示区，陈辉拿起一个白色长筒状布袋模型介绍道，“烟气排出前，还要经过布袋除尘器，PTFE覆膜滤袋的材质可以阻挡99.8%以上的粉尘和颗粒物，252个这样的布袋组成一个舱室，总共6个舱室。”确保了烟气的净化。

陈辉表示，经过一系列烟气处理流程后，清洁焚烧中心还在国内首次创新使用了烟气再循环系统，有效降低了焚烧炉出口氮氧化物的含量，减少尿素的消耗量，达到节能减排目的。

自从投入使用，清洁焚烧中心除在厂大门处设置了对外公示牌外，还将24小时在线监测数据实时上传到环保部门，并于每个工作日在其官网公布三台焚烧炉的二氧化硫、氮氧化物、烟尘和一氧化碳排放情况，同时委托国家环境测试分析中心每年监测两次烟气中的二噁英含量。最新检测的数据显示，三台焚烧炉排放的二噁英分别为0.0099纳克、0.014纳克和0.0081纳克，远低于最严格的欧盟2010标准0.1纳克。

蜕变 从村民怨声载道 到专门来拍婚纱照

“相比起传统的填埋来说，垃圾焚烧可以实现减容90%、减量80%的作用，但更关键的还在于对环境的保护。”陈辉清楚地记得，2008年高安屯生活垃圾焚烧发电厂启用前，生活垃圾只能靠填埋，尽管会用铲车、碾车进行处理，再覆土，但还是无济于事，整个园区总是弥漫着难闻的异味，甚至对周边环境都会有不同程度地影响，“那时候在这边工作，屋里房顶上几乎看不到白的，黑乎乎的全是苍蝇，车辆往那儿一停，用不了一分钟，苍蝇就全满了。”

如今，走在园区里，俨然一副郊野公园的模样，“到了夏天，这里绿树成荫，附近居民会过来散步、健身，还有人专门来拍婚纱照。”

对于工作环境的变化，运行部副经理王士也感触颇深。2009年从哈尔滨电力职业技术学院毕业后，他进入浙江的一家垃圾处理企业。“一开始进入这个行业时，难免有顾虑，家里老人就觉得每天冒黑烟，担心这种环境对身体有影响。那时候，垃圾焚烧技术确实不成熟，毕业一起去的四十多个人，后来只剩下十来个了，其他都转行了。”

2015年，王士来到建设期的清洁焚烧中心，“虽然同样是做垃圾焚烧，但环境跟之前相比简直是天壤之别。过去工作服超过两天不洗就忍不了，浑身都是臭的，现在如果只是上班穿，一周换一次都没问题，这边的工艺流程、排放指标都有很大提升，现场整洁程度也完全不同。”

作为值长，张兆衡也表示，这里的工作远比想象中先进很多，“我之前在钢厂的自备电厂，自动化程度要低很多，原来一台锅炉一台汽机就要每值12个人，现在三条垃圾焚烧处理线，再加上两台汽机，也只要7个人。工作内容也有很大变化，这里对技术要求很高，要不断更新学习新工艺、新系统，一个人同时盯着两到三块屏，监测不同设备的运行状况和参数，一旦出现问题，随时进行处理。”他所在的运行团队里，80后成为主力军。

这些变化，不仅让工作人员深有体会，也让越来越多公众大开眼界。为增进公众的了解，园区于2009年7月实现对外开放，每周组织“垃圾文明一日游”活动，并通过焚烧知识文化墙、焚烧中心展厅等方式，向公众科普垃圾减量、分类及科学处理的知识，每年参观人数从最初的三四千人增加都一万多人。

来源：北京晚报 记者 宗媛媛 文并摄