9月28日，由商务部、中央宣传部等19部门和单位主办的2021年全国“诚信兴商宣传月”在海南启动。现场，2021年“诚信兴商十大案例”发布，飞鹤位列其中。这也意味着飞鹤多年来坚守“质量不能为任何事情让路”的铁律，以诚筑业的实践得到肯定。

飞鹤董事长冷友斌认为，飞鹤能够用20年时间，从东北的一个小县城，走到全国，到现在市场占有率做到19.8%，坐稳行业第一的位置，靠的就是“诚信经营”。

诚信经营最重要的是保证产品质量安全可靠。几十年来，飞鹤踏踏实实恪守诚信品质，从研发、设备、技术、管理和检测等方面，全方位保障产品品质，取得59 年安全生产 0 事故，历次国家抽检中产品合格率100%的光荣成绩。

自建奶源基地，从源头把控奶粉品质

奶源的质量直接决定了奶粉的品质，从2006年开始，飞鹤选择从一粒种子、一棵牧草、一头奶牛开始，在北纬47°黄金奶源带和广袤的黑土地上自建奶源基地。

对于乳企而言，向上游养殖业发展，不仅投入高，见效慢，而且风险也高。因此，东北有一句民间俗语：“家有万贯，带毛的不算”。当冷友斌带领飞鹤着手兴建业内第一个“万头牧场”的时候，有业内人士嘲笑称，“飞鹤不做市场和销售，反而去做农民的工作”。

但飞鹤坚信质量比生命都重要，排除当时的现实困难与阻力，从源头抓起，进行了一场从理念到实践的奶源革命。

耗时十余年，飞鹤打造了涵盖牧草种植、规模化奶牛养殖、奶粉加工、售后服务等各个生产环节的自建产业集群，实现了产业链全覆盖，质量安全方面也做到了全链绝对可控。

飞鹤的这一创新举措，颠覆了中国乳业的传统产业模式，开启了国产奶粉全产业链时代，从源头建立起婴幼儿配方奶粉安全保障体系。

如今，飞鹤已有7个自有牧场，7.2万头奶牛，近60万亩专属农场。飞鹤自有牧场的鲜奶标准乳脂、乳蛋白含量分别在4.0%和3.3%以上，菌落指数指标小于10000cfu/ml，体细胞≤20万个/ml 其安全性和品质远超中国标准，亦超过被视为国际生鲜乳最高标准的欧盟标准。

同时，借助全产业链的优势，飞鹤从自有牧场采集的鲜奶可以在10分钟内降低至4℃，通过全封闭的低温运输至飞鹤全自动生产工厂，全程不超过2个小时，这大大提高了牛奶的新鲜度，并减少二次污染，最大限度地保证了乳品的安全和品质。

400多道检测项目保证产品安全

“我们每一罐奶粉出厂都带着承诺，带着诚信，带着宝宝的未来，带着家庭和民族的希望。”冷友斌经常讲。

为了保证产品质量安全，飞鹤从上到下始终坚守“质量不能为任何事情让步”的铁律，先后成立质量部、技术研发部、实验室等部门，建立多个工厂实验室，对原材料、加工、包装、贮存直至销售等过程设立411道检测项目，保证产品的安全、新鲜、高品质。

目前飞鹤8个工厂全线采用德国GEA等世界顶级的乳品设备，实现了生产的管道化、自动化、密闭化和标准化，成为保障产品质量安全的基础。在管理方面，飞鹤围绕人员、机器、原材料、方法、环境等5大方面，制定了严苛的质量管理体系。

在奶粉加工环节，飞鹤“精益求精”，每一罐飞鹤奶粉都需要经过几十道检验工序，数百项检测项目的严苛检验，100%杜绝异物在生产、封装过程进入奶粉的可能，实现了对奶粉品质的“无死角”把控。

飞鹤工厂的每个车间都具备严格的环境监控，工厂根据洁净度和位点进行分区，两种分区管控的结合，对于人流、气流、物流均采取了严格的管控措施，同时对于各区域均制定了清洁消毒计划，有利于进行全方位的。

飞鹤每个工厂都设有实验室，并配备国际先进的检测仪器，各类分析测试仪器1400余台（套），价值超2亿元。飞鹤实验室的检测项目涵盖光谱、色谱、质谱、微生物和分子生物学等五个领域，检测范围包括生乳、原辅料、包材、环境、工序、半成品、成品，并能够按照ISO/IEC 17025要求运行，提供及时准确的检验数据。

2017年，飞鹤率先引入WCM管理体系，以持续提升客户满意度为目标，调动全员的参与积极性，追求质量零缺陷。

项目推行4年来，飞鹤在质量、交付、效率、成本、人才梯队建设、安全和创新这六个维度取得了显著成果，正一步一步向世界级乳品企业迈进。2020年，飞鹤荣获世界领先的生产管理评估和认证组织JIPM评审委员会颁发的TPM奖，说明飞鹤工厂的生产管理水平已达到世界领先水平。

科技创新加码造就极致品质

为了追求更极致的产品体验,飞鹤近年来积极进行了数字化升级，将系统间横向关联，纵向打通。

2016年，飞鹤开始系统性地规划推进工厂端的数字化、智能化改造，接入并升级ERP系统、WMS系统、LIMS系统、MES系统4大系统，而且实现了4大系统的有效衔接和自主交互。

同时，4大系统的数据全部实时上传至数据中台，由数据中台进行统一的数据汇总和分析。工艺参数出现波动时，数据中台便会及时捕捉到并反馈给现场人员，使工厂对于质量安全指标的控制由以往的结果管控，转变为过程管控，更加精准。

以往，在全自动的生产线上，投料环节主要由人工操作。因此，在以吨为单位的产品生产中，投料的精准度控制到“克”已经是极限。但智能化的生产线控制系统，可以将误差控制到0.1克的精度，从投料之后的整个生产流程，都能做到精确控制，不允许有一丝一毫偏误。

此外，飞鹤还打造了数字化追溯系统，实现全公开透明流程,以强化消费者的信心。追溯系统覆盖牧场、生产、质量、仓储、流通等全链条,已向监管部门与消费者开放查询和服务接口。消费者扫描追溯码后,可以看到每一罐奶粉的生产工厂、批次、产线,如有需要，还可追溯到具体牧场和奶源,真正实现了买得放心、吃得安心。

飞鹤的诚信经营，保证了奶粉的新鲜、安全、高品质，赢得越来越多消费者的信任，以19.8%的市场占有率，稳居行业第一，带动国产奶粉进一步振兴。而“诚实守信”，也无疑将化为飞鹤持续发展的不竭动力。

来源：网络