星辉环保材料股份有限公司(以下简称：星辉环材)快要上市的消息大家想必都知道了，那么星辉环材究竟在行业内有什么技术优势呢?上市后的发展方向如何呢?

即将IPO的星辉环材是国内较早从事聚苯乙烯(PS)研发、生产与销售的公司，经过多年的技术积累与持续的研发投入，星辉环材掌握了具有自主知识产权的聚苯乙烯生产核心技术。星辉环材生产HIPS采用超细粉体原位聚合改性一步法，系星辉环材专有技术，并获得广东省科学技术奖二等奖，在行业内具有先进性。

星辉环材所采取的“超细粉体原位聚合改性一步法”工艺是在连续本体法生产线上原位聚合生产改性聚苯乙烯的一步法新工艺，在工艺、设备、配方等方面均较传统生产方法有较大改进，存在技术壁垒。

1)工艺方面

传统改性聚苯乙烯生产采用连续本体聚合工艺，一般是在聚合过程添加橡胶增韧剂进行改性，生产高抗冲聚苯乙烯;为获得更好的性能，需再将聚苯乙烯成品颗粒再熔融，与其他增韧橡胶和超细粉体材料通过螺杆共混挤出工艺来改性，需按照二步法工艺进行生产，存在改性效率差和能耗大的问题。星辉环材研发了应用超细粉体在连续本体法生产线上原位聚合生产改性聚苯乙烯的一步法新工艺，替代了传统聚合生产聚苯乙烯再螺杆共混改性的二步法工艺，具有生产效率高、节能环保、产品性能优良、规模效益大、成本低等特点，对设备、工艺流程及控制、配方技术、人才经验等均有较高要求，采用该技术可生产各种改性聚苯乙烯和开发功能性聚苯乙烯新材料。

2)设备方面

传统的应用超细粉体材料对聚苯乙烯进行改性的生产工艺中，一般流程分为表面改性、干燥或脱除去溶剂、高速共混处理等步骤，整套设备包括溶液表面改性处理设备、干燥设备、共混改性设备等，需采用间歇操作控制，生产流程长，并且无法应用在聚苯乙烯聚合装置上进行连续化生产;同时，由于超细粉体容易因重力原因沉积，常规的固体物质涡轮分散悬浮的方法容易造成超细粉体在生产中无法均匀分散，从而影响聚苯乙烯改性效果。星辉环材开发了超细粉体液改性成套设备及控制系统，能在聚苯乙烯聚合装置上搭配使用，从而实现原位聚合生产改性聚苯乙烯;并设计出多级复合搅拌系统，解决了超细粉体与相容剂充分接触的难题，并能保证改性后的浆料可以稳定输送至聚合系统参与反应。

3)配方方面

在聚合生产改性聚苯乙烯的过程中，添加低顺橡胶增强产品韧性的同时，会添加超细粉体进行进一步改性，以增加产品的强度和刚性，但超细粉体的使用会弱化橡胶的增韧效果，从而削弱聚苯乙烯的抗冲性能。星辉环材在长期研发、实验的基础上，对传统改性聚苯乙烯配方体系进行了改进，根据产品的性能需求使用不同品种和结构的橡胶、超细粉体配方体系，来最终获得期望的产品性能。

近年来，在下游市场发展变化、国家宏观政策指引下，星辉环材加大了对HIPS系列产品的投入和推广力度，其收入占比总体呈上升态势。同时本次IPO星辉环材拟募资逾5亿元，用于聚苯新材料项目。未来，星辉环材将继续以生产工艺、配方、产品为技术发展主要方向，加大研发投入，夯实技术护城河。可以看出星辉环材对上市后的发展目标非常明确，我们非常期待星辉环材上市后的发发展，并将持续关注。