降氮改造相当于停驶120万辆车

“清煤降氮”一直是本市大气治污的重点工作。今年5月以来，市热力集团下属的330座锅炉房、近1600座锅炉全部启动了降氮改造工程，预计改造完成后，一个采暖季将直接减少氮氧化物排放1800余吨，相当于停止行驶120万辆1.6L排量的家用轿车。

在市热力集团今冬的降氮改造工程中，方庄供热厂的改造规模最大。方庄供热厂原有南北两个锅炉房，每个锅炉房有5台锅炉，本次改造将为南锅炉房更换5台全新的燃气锅炉，北锅炉房另作他用。新锅炉的总供热能力不变，可满足周边580万平方米供热面积，相当于每台锅炉的供热能力增加一倍，占地面积省了一半。

昨天记者走进成寿寺路东侧的方庄供热厂南锅炉房，5台高14米左右的锅炉已经伫立在锅炉房内，安装工作还在进行当中，焊枪飞出的火花从空中溅下，一派热火朝天的工作场面。头戴安全帽的热力集团基建办公室副主任李晨光正好在现场查看工程进度。赶进度又要抓质量，自从7月份进场施工到现在，李晨光几乎天天要来跟进，多说几句话嗓子就会忍不住想咳嗽。

李晨光告诉记者，方庄供热厂采用了最先进的超低氮燃烧器，氮氧化物排放可达到每立方米30毫克以下，同时锅炉尾部加装脱硝装置。另外，每台锅炉还加装了烟气余热深度回收技术和消白雾技术，将烟气温度降至30℃以下，回收烟气中70%以上的水蒸气。改造完成后，就几乎看不到烟囱里冒出的白烟了。

5台锅炉焊点就有5万多个

记者在现场看到，除了5台锅炉之外，锅炉房剩余的空间非常小，这就给现场物资堆放出了难题。李晨光说，和硕大的锅炉相比，锅炉房的入口很小，根本无法让整个锅炉进场。于是就只好采用“化整为零”的办法，将锅炉的散装零件先运进来，再将零件焊接起来。粗略统计，每个锅炉都要有上百个组件，“如果全堆进来，估计工人都转不开身儿了。”为了让物资堆放、施工等环节顺畅进行，相关人员前期进行了周密的安排，比如第一批物资先运到锅炉房的最里面，焊工从最里侧的锅炉房开始焊接，按照由里到外的顺序，像拼搭积木一样，完成5台锅炉的拼装。

按照正常的工期，5台锅炉最少要半年才能完工，但是为了不影响按期供暖，施工方增加人手,24小时连轴转，硬是将半年多的活儿缩短到了3个多月。“焊接这个活儿是最费时间的，每台锅炉上万焊点，5台就有5万多个焊点，最高峰的时候，三四十名焊工齐上阵，你可以想象一下，整个锅炉房像过年放花一样火花四溅。”李晨光说。

进出锅筒费劲只能尽量少喝水

方庄供热厂改造中，有一个最艰苦的焊工岗位，就是在锅筒里焊接。锅筒是大型锅炉的一个组成部分，是个用来存放循环水的装置，长度虽然有10米左右，但直径却只有1米。锅筒的两侧连接着很多加热管，安装的过程中，这些连接处都需要焊工进行焊接。高建发说，一个锅炉有两个锅筒，一个锅筒有806个焊点，这样算下来，整个南锅炉房仅锅筒焊点就有8060个,这些焊点全部都要靠焊工钻进去完成。

记者看到，锅筒只有一个直径不到40厘米的口，站在紧挨锅筒的脚手架前，手一扶，脚一蹬，高建发顺势发力，将自己有些微胖的身体靠近筒口，双手高举在耳朵两侧，利落地一个跃身，先将上半身钻进了筒内。很快，随着双手在筒内的支撑，他的下半身也跟着慢慢进入筒内，消失在了锅筒内的黑暗当中。在直径只有1米的锅筒内，他只能猫腰蹲着身子，为了接过工友递进来的焊枪和防护用具，他要先将身体蜷缩在一起后，再小心翼翼地原地转圈，面朝筒口，伸手接过工具。

一个锅筒由两名焊工接力焊接。一位在筒内工作时，另一位则在筒外盯守，防止发生意外。两小时一交接，最快七八天就可以完成这806个焊点的焊接工作。高建发告诉记者，焊接的过程中,绝大多数时间都得蹲着，如果下方有焊点，可以趴着焊。长时间的蹲姿，让腰和后背承受了巨大的压力，腿也经常会发麻。“实在麻得蹲不住了，就坐下歇会儿。”

进出锅筒费劲儿，高建发不得不尽量少喝水，避免出来上厕所，但是焊接时又会产生很高的热量，所以经常口渴难耐。“这两个小时可不好熬，不过干的时间长了也就习惯了。”高建发说。

来源：北京晚报 记者 叶晓彦 文并摄